油壓機的特點有哪些
數控液壓油泵一般采用內齒輪泵,傳統油壓機一般采用軸向柱塞泵。在相同的流量和壓力下,內齒輪泵的噪聲比軸向柱塞泵低5 dB ~ 10 dB。數控油壓機的電機在壓料和回程時以額定轉速運行,其發射噪聲比傳統油壓機低5 dB ~ 10 dB。當滑塊快速下降,滑塊靜止時,伺服電機的轉速為0,所以數控油壓機基本沒有噪聲發射。在保壓階段,由于電機轉速很低,數控油壓機的噪聲一般小于70dB,而傳統油壓機的噪聲為83dB~90dB。根據測試和計算,在一般工況下,10臺伺服油壓機產生的噪聲比一臺同規格普通油壓機產生的噪聲低。
數控油壓機發熱少,降低了制冷成本和液壓油成本。數控油壓機的液壓系統沒有溢流熱,滑塊靜止時沒有流動,所以沒有液壓阻力熱,液壓系統的發熱量一般是傳統油壓機的10% ~ 30%。由于系統發熱量低,大部分數控油壓機可以不配備液壓油冷卻系統,部分發熱量高的可以配備小功率冷卻系統。
由于泵大部分時間具有零轉速、低發熱的特點,伺服控制油壓機的油箱可以比傳統油壓機的油箱小,換油時間可以延長,所以數控油壓機消耗的液壓油一般只有傳統油壓機的50%左右。自動化程度高,靈活性好,精度高。數控油壓機的壓力、速度和位置都是全閉環數字控制,自動化程度高,精度高。此外,它的壓力和速度可以通過編程控制,以滿足各種技術需求。
油壓機是一種以液壓油為工作介質,通過能量傳遞滿足不同加工工藝的機械。廣泛應用于鍛造、層壓、彎曲、沖壓、擠壓等相關機械加工領域。油壓機的工作循環一般由快進、加壓、保壓、泄壓、返回、停止等過程組成。
在壓下過程之后和返回過程之前,油壓機的主工作缸的排量保持不變。此時控制閥打開,釋放主工作缸中的高壓油,稱為泄壓。當卸壓過程進行一段時間,主工作缸內工作介質壓力下降到設定值時,油壓機橫梁在回程缸的升降作用下開始回程過程,同時主工作缸內的大量油液排出,稱為卸荷。卸載時,大量液壓油被釋放回油箱;泄壓過程的主要功能是釋放一些產生高壓的油。雖然在泄壓過程中釋放的油液液相在主缸油液中所占比例很小,但泄壓過程往往伴隨著液壓沖擊,表現為振動和噪聲。
為了減小油壓機在泄壓過程中的液壓沖擊,盡可能消除設備的振動和噪聲,提高壓力機的整體性能,在設計油壓機的液壓系統時,往往要設置專門的泄壓回路。
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